超聲波清洗機(jī)由下列幾部份構(gòu)成:

1)超音波系統(tǒng)軟件:包含換能器和超聲波發(fā)生器。

(1)換能器:換能器選用特殊耐熱、耐震動、低粘度的環(huán)氧樹脂膠佐以獨(dú)特的方式進(jìn)行固定不動,不掉下來,且可承受100℃～150℃的高溫。

(2)超聲波發(fā)生器:功率大的超聲波發(fā)生器可由超聲頻IGBT功率器件為關(guān)鍵元器件組成,這種超聲波發(fā)生器電源電路優(yōu)秀,構(gòu)造詳細(xì),佐以靈巧靠譜的集成化自動控制系統(tǒng)。各種各樣超聲波發(fā)生器可單獨(dú)工作中,也可以多個并接應(yīng)用,以進(jìn)行規(guī)模性清洗工程項(xiàng)目。

2)加溫及溫度自動控制系統(tǒng)。電加熱器通常選用不銹鋼管件做成,可耐腐蝕。加溫的目地是將清洗劑加溫以提升清洗機(jī)的清洗實(shí)際效果。溫度自動控制系統(tǒng),可在適度范疇內(nèi)隨便調(diào)節(jié)。

3)清洗槽:清洗槽一般選用不銹鋼板經(jīng)氬弧焊機(jī)焊接而成,酸洗槽上設(shè)定有排灰檢修孔、隔熱保溫隔聲層等,要確保水位線最少應(yīng)高于換能器盒200 mm以上。

4)槽液循環(huán)系統(tǒng)過濾裝置。在該系統(tǒng)軟件中配有過濾裝置,對槽液開展動態(tài)性過慮,以保持槽液的潔凈度。當(dāng)工件出槽,通過過慮的液態(tài)流過酸洗槽上方的噴灑階段對工件開展一次清洗,便于沖走工件出槽時(shí)表層附著的油漬,以防止其對下道槽液導(dǎo)致環(huán)境污染。

5)運(yùn)輸系統(tǒng)軟件:依據(jù)被清洗工件的樣子、容積、大批量等明確超聲波清洗機(jī)的運(yùn)輸方法及操縱方法。

6)噴灑浸洗系統(tǒng)軟件:依據(jù)被清洗工件的外表情況,有的清洗機(jī)配置噴灑浸洗工藝流程,將超音波清洗和 噴 淋 清 洗 有機(jī)化學(xué)地結(jié)合在一起。

7)烘干系統(tǒng)：依據(jù)被清洗工件的情況,有的清洗機(jī)配置烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)關(guān)鍵由電加熱器、離心風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)噴頭等構(gòu)成溫度自動控制系統(tǒng)。